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Título : DISEÑO Y SIMULACIÓN DE UN ALIMENTADOR DE MATERIALES PARA UN SISTEMA DE FUSIÓN DOBLE, EN UNA PLANTA DE RECICLAJE DE BATERÍAS ÁCIDAS DE PLOMO DE DESECHO
Autor : DR. IGNACIO ADRIÁN ROMERO
DRA. GUEVARA GALINDO, OLIVIA
ING. GARCÍA HERNÁNDEZ, RICARDO
Palabras clave : ALIMENTADOR
DISEÑO
SIMULACIÓN
SISTEMA DE FUSIÓN DOBLE
PLANTA DE RECICLAJE
BATERÍAS ÁCIDAS
Fecha de publicación : 21-feb-2011
Resumen : The present work has been established a methodology about the design of a feeder loader equipment of materials focused to feeding two foundry furnaces for the lead recycling system that came from spent lead acid batteries. The equipment will be modeled in a CAD system (Computer Aided Design) called “solid works” and simulated mechanically in the environment of a CAE system (Computer Aided Engineering) for its analysis and optimization and also using the methodology “design for six sigma”. The improvement begins justifying the necessities of the client with a detailed description of the operative costs involved that will be demonstrating the feasibility of the proposal through the application of the methodology. The proposal is showed through of all the chapters where we will be starting from a conceptual design applying the requirements to transform them finally in specifications that will be used for the optimization of the equipment obtaining a general detail for a machine to be manufactured. Modeling plays a high priority paper to demonstrate the functionality using a specialized software that will allow us to simulate the mainly conditions of the proposal, showing us the conditions of manufacturability and the costs involved into the final construction itself.
Descripción : El presente trabajo establece una metodología sobre el diseño de un equipo alimentador de materiales enfocándose en el cumplimiento de alimentar dos hornos de fusión para plomo que procesa materiales reciclados a partir de baterías ácidas de desecho. El equipo es modelado en un sistema CAD (Computer Aided Design) llamado “solid works 2010” y simulado mecánicamente en el ambiente de un sistema CAE (Computer Aided Engineering) para su análisis y optimización, por medio de la aplicación de la metodología del “diseño para seis sigma” y fundamentos de resistencia de materiales como pilar fundamental para el desarrollo de la propuesta. La mejora comienza justificando las necesidades del cliente y del proceso, con una descripción detallada de los costos operativos que demuestran la factibilidad de la propuesta, a través de la aplicación de la metodología, la propuesta se va perfeccionando para pasar a través de los capítulos desarrollados en donde se parte de un diseño conceptual del equipo y aplicando los requerimientos para transformarlas en especificaciones que se utilizan como base para el modelado de esfuerzos y la optimización del equipo obteniendo el detalle general del equipo final. La modelación juega un papel prioritario para demostrar la funcionalidad del equipo utilizando un software especializado que nos permitirá simular las principales condiciones a las que estará sometido dentro del ambiente de trabajo proyectado así como la descripción de la manufactura y los costos involucrados en su construcción junto con las recomendaciones generales para equipos en condiciones de procesos similares.
URI : http://www.repositoriodigital.ipn.mx/handle/123456789/8414
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