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Título : DISEÑO DE SISTEMA EMPACADOR DE LÁMPARAS INCANDESCENTES
Autor : DR. GUILLERMO URRIOLAGOITIA CALDERÓN, GUILLERMO
ING. BASALDÚA SÁNCHEZ, JOVAN EZEQUIEL
Palabras clave : SISTEMA EMPACADOR
LÁMPARAS INCANDESCENTES
Fecha de publicación : 26-may-2011
Resumen : Currently a company that is engaged in the lighting industry manufacture many kinds of lamps, in the category of incandescent lamps are the type A 17, these lamps are the most commercial produced and marketed nationwide. At the end of manufacture the A 17 lamps are inserted manually in to linings, this linings contain the brand, descriptions and characteristics of each lamp, and then place them in arrays of 5x2 (five columns, two rows), wrap in PVC plastic and finally packaging. The problem arises from the necessity to automate the process of inserting the lamps in the linings, because the manually labor that is used to perform these activities is insufficient, generating wasted production time and overtime costs. The purpose of present job is to analyze and design the different components of a system capable to performing the proper lamps orientation, opening of linings and insertion of lamps linings. The proposed system consists of the following subsystems: 1. Subsystem elastic band conveyor. 2. Subsystem lamps sparing. 3. Subsystem lamps orientation. 4. Subsystem chain conveyor. 5. Subsystem linings container. 6. Subsystem for linings Opening. 7. Subsystem for lamps insertion.
Descripción : En la actualidad una de las empresas dedicadas a la iluminación, produce diferentes tipos de lámparas, entre las diferentes lámparas que se fabrican, en la categoría de incandescentes se encuentran las lámparas tipo A 17, estas lámparas son las más comerciales que se producen y se comercializan a nivel nacional. En la parte final de su fabricación las A 17 son introducidas de forma manual a los forros que llevan la descripción, marca y características de dichas lámparas, para después colocarlas en arreglos de 5x2 (cinco columnas dos filas), envolverlas en plástico PVC y finalmente empacarlas. La problemática surge de la necesidad de automatizar el proceso de introducir las lámparas en los forros, debido a que la mano de obra que se utiliza para realizar estas actividades es insuficiente, generando mayor tiempo de producción y gastos de tiempo extra. La finalidad del presente trabajo es diseñar y analizar los diferentes componentes de un sistema capaz de realizar las actividades de orientación adecuada de lámparas, apertura de forros e inserción de lámparas en forros. El sistema global propuesto está formado por los siguientes subsistemas. 1. Subsistema transportador de ligas. 2. Subsistema dosificador de lámparas. 3. Subsistema orientador de lámparas. 4. Subsistema transportador de cadenas. 5. Subsistema acumulador de forros. 6. Subsistema para la apertura de forros. 7. Subsistema para la inserción de lámparas.
URI : http://www.repositoriodigital.ipn.mx/handle/123456789/8139
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